判断产线中的噪音和振动是否由风机引起，可以从声音和振动的特征、风机运行状态、相关设备检查等方面入手，以下是具体方法：

一、声音特征分析

频率特性：风机运行时产生的噪音通常具有特定的频率成分。一般来说，风机的旋转部件会引起低频的周期性噪音，其频率与风机的转速相关。例如，风机叶轮每秒旋转 5 圈，其旋转频率为 5Hz，可能会在这个频率及其倍频处出现明显的噪音峰值。而如果噪音呈现出高频、尖锐的特征，可能更倾向于来自电气设备的放电噪音或管道内的气流高速喷射噪音等，不太可能单纯由风机引起。

音色特点：风机噪音一般具有比较 “厚重”“低沉” 的特点，尤其是在风机启动和停止过程中，声音会随着转速的变化而呈现出明显的变化趋势。如果产线噪音听起来更像是摩擦声、撞击声或尖锐的啸叫声，可能需要考虑是否是其他部件如轴承磨损、齿轮啮合不良等产生的，而不一定是风机。

二、振动特征分析

振动频率：通过振动测试仪等设备测量产线的振动频率。风机引起的振动频率通常与风机的转速、叶轮叶片数等因素有关。例如，对于一个具有 6 个叶片的风机叶轮，当风机转速为 1000 转 / 分钟时，根据公式（其中为振动频率，为转速，为叶片数），可计算出叶片通过频率为，那么在振动频谱中可能会在及其倍频处出现明显的振动峰值。如果测量到的振动频率与风机的理论振动频率相符，则很可能振动是由风机引起的。

振动方向：风机振动一般以轴向和径向振动为主。轴向振动通常是由于风机的安装偏差、电机与风机轴的不对中或叶轮的轴向力不平衡等原因引起；径向振动则主要与叶轮的不平衡、轴承故障等有关。使用振动传感器测量产线不同位置的振动方向，如果在风机附近主要检测到轴向和径向的振动，且振动幅度较大，而其他方向振动相对较小，那么风机引起振动的可能性较大。

三、风机运行状态检查

启停观察：观察产线在风机启动和停止过程中噪音和振动的变化情况。如果在风机启动时，噪音和振动随着风机转速的升高而逐渐增大，在风机停止后，噪音和振动立即消失或明显减弱，那么很大程度上可以判断噪音和振动与风机有关。

负载变化：改变风机的负载，观察噪音和振动的变化。例如，通过调节风机的风门开度来改变风量，若随着风量的增加或减少，噪音和振动有明显的变化，如噪音增大、振动加剧或反之，则说明风机与产线的噪音和振动有密切关系。

四、相关设备排查

对比分析：如果产线中有多台风机或类似设备，可以通过对比不同风机运行时的噪音和振动情况来判断。若某一台风机运行时产线的噪音和振动明显比其他风机运行时大，且在检查其他设备无异常的情况下，很可能是这台风机存在问题导致了噪音和振动。

其他设备检查：对产线中的其他可能产生噪音和振动的设备，如电机、泵、压缩机、传动装置等进行全面检查。检查这些设备的运行状态、温度、润滑情况、连接部件是否松动等。如果其他设备均正常，没有发现明显的故障迹象，而风机存在叶轮磨损、轴承发热等问题，那么产线的噪音和振动大概率是由风机引起的。