风机轮子的制造工艺主要包括以下几种：

1、铸造法：铸造是制造轮子的常见工艺之一。其主要步骤包括模具制作、熔铸、凝固、清理和后处理等。首先，根据轮子的形状和尺寸要求制作砂模或金属模具。然后将金属材料（如铁、铝等）熔化，并浇入模具中，待凝固后取出并进行清理和修整。最后，进行后处理工艺，如热处理、除锈、喷涂等。

2、锻造法：锻造是指通过对金属材料施加受控的变形力来改变其形状和尺寸的工艺。轮子的锻造一般采用轮盘锻造、轮辐锻造和轮毂锻造等方法。轮盘锻造是将金属坯料置于模具中，在高温和高压的条件下进行锻造，使其成为具有轮盘形状的轮子。轮辐锻造是将金属坯料进行局部锻造，使其成为具有辐条形状的轮辐。轮毂锻造是将金属坯料在模具中进行受控形变，使其成为具有轮毂形状的轮子。

3、切削法：切削是通过对金属材料进行切削和去除多余部分来制造轮子的一种工艺。首先，在数控机床上进行编程，将轮子的设计图转化为刀具的运动轨迹。然后，将金属坯料固定在工作台上，通过刀具的旋转和进给运动，将多余的金属材料逐渐切削去除，最终形成轮子的形状和尺寸。

4、冷镦法：冷镦是指在室温下将金属材料通过冷挤压变形成型的工艺。轮子的冷镦工艺主要包括轮辐的冷拉伸成型和轮盘的冷旋压成型。轮辐的冷拉伸成型是将金属材料通过拉伸变形，使其成为具有辐条形状的轮辐。轮盘的冷旋压成型是将金属材料放置在专用的模具中，在旋转和挤压力的作用下，使其成为具有轮盘形状的轮子。

5、拉伸法：拉伸是指将金属材料通过拉伸变形成型的工艺。轮子的拉伸工艺主要适用于制造轮辐和轮毂等部件。首先，将金属材料制作成条形或板材形状。然后，通过拉伸机械的拉伸和变形力，将金属材料逐渐拉伸成具有辐条或轮毂形状的轮子。

以上是风机轮子制造的常见工艺，每种工艺都有其适用的材料、设备和操作要求。根据轮子的形状、尺寸和用途等要求，选择合适的制造工艺，可以确保轮子的质量和性能。